折弯机从之前的普通扭轴折弯机升级到简易数控折弯机，数控系统通过变频或伺服控制后挡料X轴和油缸行程Y轴电机运转，达到可编程自动定位功能，是一种比较经济型的数控类型。

现由于技术更新，加工精度及工艺要求的不断提高，市场开始向高端电液伺服数控折弯机转变，电液伺服数控折弯机采用全新的电液伺服技术，通过滑块两侧的光栅尺反馈滑块位置给数控系统，数控系统实时调节两缸比例阀开口达到两缸同步，同步性能好，定位精度高，并可通过安装不同型号的数控系统实现多轴后挡料的控制（后挡指前后、上下、左右分别移动）、折弯压力自动计算自动输出、上死点、加压点位置设定、后挡料退让、自动计算圆弧折弯、并可加装工作台挠度补偿机构（系统自动计算和调节补偿量，使折弯长工件时的角度及直线度更好），高挡的数控系统更能提供图形编程及模拟折弯功能。

折弯机改造可分为几种类型：

一、普通折弯机改造为简易数控：普通折弯机可加装直线导轨及滚珠丝杆后挡料机构，更换电气控制部分，加装数控系统，可实现后挡料及油缸行程自动定位，并可实现多步折弯编程，是一种比较经济型改造方案，控制方式可采用变频控制普通电机及伺服电机控制，因伺服控制方式速度快、精度高，因此一般目前改造均或建议采用伺服控制方式，后挡料采用滚珠丝杆和直线导轨保证了后挡料定位精度，一般改造后定位精度可达到0.5-0.1mm以内，对于折弯工件不复杂、要求后挡料能自动定位的客户是一种不错的选择；

二、普通折弯机或采用机械伺服阀控制的机液伺服折弯机改造为电液伺服数控折弯机：在普通折弯机机械部分功能及精度保证的情况下仍可以改造为电液伺服数控折弯机，改造后均能实现上述电液伺服数控折弯机的功能，需拆除原有的液压系统，根据现有机床电机、油泵、油缸及液压油箱做液压部分的匹配，更换全新的电液伺服液压阀组，更换全套电气控制系统、加装电液同步数控系统，滑块两侧加装光栅尺，条件允许的情况下加装工作台机械补偿装置，此类改造费用较高，因此比较适用于大型机床的改造；

三、电液伺服数控系统损坏的改装升级：好多用户在十几年甚至于二三十年前购买的电液伺服数控折弯机，由于使用年数已高，数控系统难免出现损坏、老化等故障，因数控系统更新换代比较快，很多好款的系统均停产或配件已无法修复，而数控系统又是一台折弯机的大脑，系统损坏后机器就成了废铁，而且好多这种设备都是花大价钱或者是进口设备，扔了实在可惜。因此可根据现有液压阀组及机床的配置更换新款的数控系统。通过更改电气线路及部分配件，加装新款数控系统进行匹配及调试，使老旧设备重新焕发活力，因新款数控系统功能配置更高，使用更为方便，改造后甚至比之前更为好用。